Нестандартні конструкції сучасних автоматизованих високошвидкісних пакувальних конвеєрів, таких як цей від NCC Automated Systems, мають можливості перемикання смуг і комбінування, щоб пришвидшити потік продукту та забезпечити легке перемикання розмірів продукту та SKU.Фотографії люб'язно надані NCC Automation Systems
Незалежно від того, чи йдеться про модернізацію, модернізацію чи нову установку, конвеєрні системи повинні відповідати існуючим системам автоматизації, споживати менше енергії та бути розумнішими, ніж будь-коли, – здатними адаптуватися до змін у розмірах продукту чи упаковки протягом зміни.У той же час чистота повинна відповідати стандартам молочної гігієни FDA, USDA та 3-A.Багато транспортних проектів є специфічними для застосування та часто потребують проектування.На жаль, проблеми з ланцюгом постачання та робочою силою можуть значно затримати проекти, розроблені на замовлення, тому потрібне адекватне планування та розклад.
Згідно з нещодавнім дослідженням ринку конвеєрних систем «Ринок конвеєрних систем за галузями», очікується, що розмір світового ринку конвеєрних систем зросте з 9,4 мільярда доларів США у 2022 році до 12,7 мільярда доларів США у 2027 році, а загальний річний темп зростання становитиме 6% .Основні чинники включають збільшення впровадження індивідуальних автоматизованих рішень з обробки матеріалів на основі специфікацій ніші в різноманітних галузях кінцевого використання, а також зростаючу потребу в обробці великих обсягів товарів, особливо на споживчому/роздрібному ринку, ринках продуктів харчування та напоїв.
Згідно зі звітом, постійні інвестиції в дослідження та розробки виробників конвеєрних систем і зростаючі мережі ланцюгів поставок сприятимуть попиту на конвеєрні рішення протягом прогнозованого періоду.За даними Організації промислового розвитку ООН, до 2025 року споживання товарів у розвинених країнах зросте приблизно до 30 трильйонів доларів США. Очікується, що це зростання збільшить проникнення промислової автоматизації та попит на ефективні системи обробки матеріалів.
Хоча деякі спеціалізовані застосування в харчовій промисловості (наприклад, сипучі та сухі харчові продукти) зазвичай включають закриті трубчасті конвеєрні системи (наприклад, вакуумні, тягові тощо), дослідження показують, що очікується, що стрічкові конвеєри будуть найбільшим сегментом за типом.а також один із найпопулярніших сегментів.найшвидше зростаючі ринки.Стрічкові конвеєри можуть обробляти великі обсяги за значно менших витрат на тонно-кілометр, ніж інші конвеєри, і можуть переміщатися на великі відстані легше та з меншими витратами.У той час як у багатьох сферах виробництва харчових продуктів і напоїв спеціально використовуються герметичні трубчасті конвеєри для мінімізації пилу та підтримки чистоти, дослідження показують, що стрічкові конвеєри добре працюють зі спеціалізованими конвеєрними системами для харчових продуктів і напоїв, особливо в системі пакування та складування/у системі доставки.
Незалежно від типу конвеєра, чистота є головним фактором у нашій галузі.«Зміна гігієнічних вимог продовжує залишатися ключовою темою для обговорення серед виробників продуктів харчування та напоїв», — сказала Шеріл Міллер, директор з маркетингу Multi-Conveyor.Це означає, що існує велика потреба в будівельних системах з нержавіючої сталі, побудованих відповідно до суворих норм охорони здоров’я, таких як FDA, USDA або молочні агентства.Відповідність може вимагати конструкції болтів урівень, захисних прокладок і безперервних зварних швів, санітарних опор, отворів для чищення з візерунками, каркасів з нержавіючої сталі та спеціальних компонентів передачі енергії, а санітарні стандарти 3-A вимагають фактичної сертифікації.
ASGCO Complete Conveyor Solutions пропонує ремені, натяжні ролики, первинні та вторинні очисники стрічок, засоби контролю пилу, бортові пристрої тощо, а також послуги з технічного обслуговування та ремонту, зрощування стрічок і лазерне сканування.Менеджер з маркетингу Райан Чатмен сказав, що клієнти харчової промисловості шукають антимікробні конвеєрні стрічки та краєві стрічки для запобігання забрудненню їжі.
Для традиційних стрічкових конвеєрів використання кромкових приводних пасів може мати сенс з кількох причин.(Див. FE Engineering R&D, 9 червня 2021 р.) FE бере інтерв’ю у Кевіна Могера, президента SideDrive Conveyor.Коли його запитали, чому компанія вибрала конвеєр з приводом від краю, Маугер припустив, що конвеєр можна рухати в кількох точках, щоб підтримувати рівномірний натяг стрічки.Крім того, оскільки немає обертових роликів або кліток, конвеєр легше чистити, що допомагає зменшити ризик забруднення їжі.
Однак стрічкові конвеєри з незалежними роликами/двигунами мають ряд переваг перед звичайними коробками передач і двигунами, особливо з гігієнічної точки зору.Президент Van der Graaf Олександр Канаріс вказав на деякі проблеми в інтерв’ю відділу досліджень і розробок FE Engineering кілька років тому.Оскільки двигун і шестерні розташовані всередині барабана та герметично закриті, немає редукторів або зовнішніх двигунів, що усуває середовище для розмноження бактерій.Згодом рівень захисту цих компонентів також підвищився до IP69K, що дозволяє мити їх агресивними хімікатами.Роликовий вузол підходить для стандартних і термопластичних конвеєрних стрічок із системами зірочок для забезпечення індексації з контрольованим положенням.
Система очищення харчової стрічки Excalibur від ASGCO очищає липке тісто від стрічки, перш ніж вона зможе рухатися далі, внаслідок чого стрічка перекошується або застряє в підшипниках чи інших частинах.Пристрій можна використовувати з іншими липкими речовинами, такими як шоколад або білок.Фото надано ASGCO
Прибирання та мінімізація часу простою є надзвичайно важливими в наші дні, і прибирання на місці (CIP) стає радше необхідністю, ніж приємною справою.Рік Леру, віце-президент і генеральний менеджер Luxme International, Ltd., виробника трубчастих ланцюгових конвеєрів, бачить зростаючий інтерес до конвеєрів CIP.Крім того, конвеєри часто оснащені компонентами для очищення частин, що контактують із продуктом, щоб збільшити інтервали між циклами очищення.В результаті обладнання працює чистіше і служить довше.Висновок, сказав Леру, полягав у тому, що більші інтервали між кількома хімічними очищеннями перед вологим прибиранням означали збільшення часу безвідмовної роботи та продуктивності лінії.
Прикладом інструменту для очищення стрічки є харчова система очищення стрічки ASGCO Excalibur, яка була встановлена на пекарні на Середньому Заході.При встановленні на конвеєрі блок з нержавіючої сталі (SS) запобігає виносу тіста.У пекарнях, якщо це обладнання не встановлено, зворотне тісто не зніматиметься зі стрічки, накопичуватиметься на поверхні стрічки та потраплятиме на зворотний ролик, спричиняючи рух стрічки та пошкодження краю.
Виробник трубчастих тягових конвеєрів Cablevey відчуває зростаючий інтерес виробників продуктів харчування та напоїв до транспортування сипучих інгредієнтів і заморожених продуктів, сказав Клінт Хадсон, директор з продажу.Перевага використання трубчастого конвеєра для транспортування сухих сипучих продуктів полягає в тому, що він мінімізує пил і підтримує територію навколо нього в чистоті.Хадсон сказав, що інтерес до труб компанії Clearview зростає, оскільки процесори можуть бачити, що відбувається всередині продукту, і візуально перевіряти конвеєри на предмет чистоти.
Леру каже, що увага до гігієни на упаковці є такою ж важливою, як і на виробництві.Наприклад, він перерахував кілька ключових моментів:
Леру також зазначив, що процесори стурбовані енергоспоживанням.Вони краще бачать 20-сильний силовий агрегат, а не 200-сильний.Виробники харчових продуктів також шукають системи та обладнання з низьким рівнем механічного шуму, які відповідають стандартам чистого повітря на підприємствах.
Для нових заводів можна легко вибрати модульне конвеєрне обладнання та інтегрувати його в єдину систему.Однак, коли настає час модернізувати або замінити існуюче обладнання, може знадобитися індивідуальний дизайн, і більшість конвеєрних компаній можуть використовувати «спеціальні» системи.Звичайно, однією з потенційних проблем із спеціальним обладнанням є наявність матеріалів і робочої сили, про що деякі постачальники все ще повідомляють як про проблему при плануванні фактичних дат завершення проекту.
«Переважна більшість продуктів, які ми продаємо, — це модульні компоненти, призначені для задоволення широкого спектру потреб клієнтів», — сказав Хадсон з Cablevey.«Однак у деяких клієнтів є дуже специфічні вимоги, яким наші компоненти не можуть відповідати.Наш інженерний відділ надає послуги з проектування для задоволення цих конкретних потреб.Нестандартні компоненти охоплюють клієнтів довше, ніж наші стандартні продукти, але терміни доставки загалом прийнятні »
Більшість конвеєрних потреб можна задовольнити за допомогою системи, адаптованої до конкретного заводу або заводу.ASGCO надає повний спектр проектних та інжинірингових послуг», – сказав Чатмен.Завдяки широкому колу партнерів ASGCO може значно зменшити вузькі місця в ланцюзі поставок і вчасно надавати продукти та послуги.
«Усі ринки, а не тільки продукти харчування та напої, стикаються з непередбаченими проблемами через наслідки колапсу ланцюга поставок і нестачу робочої сили, спричинену пандемією», — сказав Міллер з Multi-Conveyor.«Обидві ці аномалії призводять до зростання попиту на готову продукцію.товари, що означає: «Нам щось потрібно, і нам це було потрібно вчора».Пакувальна промисловість замовляє обладнання протягом багатьох років із часом виконання замовлення приблизно два місяці.Поточна ситуація у світовому виробництві не вийде з-під контролю найближчим часом.Попереднє планування обладнання для розширення заводів, знаючи, що обсяги поставок значно перевищуватимуть нормальний рівень, має бути пріоритетом для всіх компаній FMCG.
«Однак ми також пропонуємо два попередньо сконструйованих стандартних конвеєра для більш своєчасної доставки», — додає Міллер.Серія Success пропонує стандартні прості прямі ланцюги, які не потребують промивання.Процесор вибирає попередньо визначені ширини та вигини та надає параметри довжини.Multi-Conveyor також пропонує Slim-Fit сантехнічні змивні системи заданої довжини та ширини.Міллер сказав, що, незважаючи на високий попит, вони все ще доступніші за індивідуальні конвеєрні рішення.
Multi-Conveyor нещодавно встановив систему для обробки замороженої курки в пакетах.Як і в більшості сучасних розробок, гнучкість є ключовою для того, щоб продукт рухався.Проблеми, з якими стикається ця програма, включають:
Для деяких продуктів потрібні лише дві пакувальні машини, щоб доставляти продукт двома смугами безпосередньо до рентгенівської системи.Якщо один пакетоукладач виходить з ладу, продукт буде передано в третій пакетоукладач і транспортовано до транспортувальної машини, яка потім буде розміщена для доставки мішків на альтернативний конвеєр у разі простою.Мішок тепер порожній.
Деякі продукти вимагають трьох пакувальних машин для досягнення необхідної продуктивності.Третій пакувальник доставляє продукт до транспортувальної машини, яка рівномірно розподіляє мішки між двома верхніми резервними конвеєрами каналів пакувальника.Потім третій потік пакувальної машини входить у відповідне сервопідключення вгору/вниз на кожній смузі.Серворемінь на нижньому рівні продукту дозволяє сумкам з верхнього рівня падати в отвір, утворений серворемнем.
Системи керування кількома конвеєрами та конвеєри обробки мішків є частиною більшої загальної системи, яка також включає все: від двох ліній завантаження ящиків до окремих потоків розвантаження, повного індексування та консолідації ящиків, металодетекторів, підвісного роликового конвеєра, а потім лінії палетування..ЦП.Система мішків і коробок управляється ПЛК і включає більше трьох десятків частотно-регульованих приводів і кілька сервоприводів.
Планування великих систем транспортування матеріалів часто включає більше, ніж просто розміщення або розташування конвеєрів у макеті.Крім відповідності фізичним специфікаціям заводу, конвеєри також повинні відповідати електричним специфікаціям, мати сумісні матеріали та відповідати вимогам щодо корозії, робочого навантаження, зносу, санітарії та цілісності передачі матеріалу, сказав Леру.Спеціально розроблений конвеєр зазвичай є кращим продуктом, розробленим для забезпечення більшої довгострокової цінності для процесора, оскільки він спеціально розроблений для задоволення потреб конкретного застосування.
Застосування інтелектуального конвеєра насправді залежить від того, чого хоче кухонний комбайн у конкретній програмі.Щоб висипати великий мішок із порошком або гранульованим матеріалом у контейнер, вам може знадобитися просто ввімкнути або вимкнути функцію ваги.Однак Чатмен каже, що автоматизація є важливим фактором для підвищення ефективності конвеєрних систем.Рушійною силою автоматизації зрештою є підвищення якості готового продукту та швидкості системи.
Multi-Conveyor використовує комунікаційну технологію операторського керування, що охоплює функціональний дизайн.«Ми використовуємо HMI і сервоприводи, щоб забезпечити швидші та ефективніші перемикання для різних конфігурацій ліній пакування, картонування та палетування», — говорить Міллер.«Гнучкість у формі, вазі та розмірі продукту поєднується з підвищенням продуктивності та майбутнім розширенням».системи зв'язку.
Леру сказав, що хоча розумні конвеєри доступні від кількох постачальників, вони ще не досягли високого рівня впровадження через капітальні витрати на включення інтелектуальних компонентів і відповідних пакетів керування, необхідних для використання даних, зібраних із конвеєрів.
Однак, за його словами, основним рушієм для харчової промисловості, щоб зробити конвеєри розумнішими, є необхідність відстежувати та перевіряти процес очищення за допомогою гігієнічних CIP-додатків у точці знищення, RTE або передачі в упаковку.
У рамках програми очищення розумні конвеєри повинні реєструвати SKU партії та пов’язувати цей SKU з температурою води, часом замочування, тиском розпилення, температурою води та провідністю розчину для вологого очищення для кожного лугу, кислоти та дезінфікуючого засобу для циклу дезінфекції.Етап очищення.Леру каже, що датчики також можуть контролювати температуру повітря та час сушіння під час фази примусової термічної сушіння.
Перевірка постійно повторюваних і ретельно виконаних циклів санітарії може бути використана для підтвердження відсутності змін у перевіреному процесі санітарії.Інтелектуальний CIP-моніторинг попереджає оператора та може перервати/перервати цикл очищення, якщо параметри очищення не відповідають параметрам і протоколам, визначеним виробником харчових продуктів.Цей контроль позбавляє виробників харчових продуктів потребу мати справу з неякісними партіями, які повинні бути відбраковані.Це запобігає потраплянню бактерій або алергенів у кінцевий продукт до пакування з неправильно очищеного обладнання, тим самим зменшуючи ризик відкликання продукту.
«Розумні конвеєри забезпечують дбайливе поводження та високу продуктивність у виробництві готової їжі», FE, 12 жовтня 2021 р.
Sponsored Content — це спеціальний платний розділ, у якому галузеві компанії надають високоякісний, неупереджений, некомерційний контент на теми, що цікавлять аудиторію харчової інженерії.Весь спонсорований контент надається рекламними агентствами.Хочете взяти участь у нашому розділі спонсорованого контенту?Будь ласка, зверніться до місцевого представника.
На цій сесії будуть детально описані цілі та завдання команди проекту щодо створення санітарно-гігієнічних, орієнтованих на працівників підприємства з обробки сировини та готової продукції, одночасно збільшуючи продуктивність і цінність для компанії та її клієнтів.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
Поєднуючи наукову глибину з практичною користю, ця книга надає аспірантам, а також практикуючим харчовим інженерам, технікам і дослідникам інструмент, який допоможе їм знайти найновішу інформацію про процеси перетворення та збереження, а також про контроль процесів і питання гігієни рослин.
Час публікації: 13 жовтня 2023 р